Jakie są różnice techniczne między formami do odlewania ciśnieniowego silników a zwykłymi formami do odlewania ciśnieniowego?
Różnice w odpowiednich typach komponentów
Formy do odlewania silników stosowane są głównie do formowania obudów silników, pokryw końcowych, wirników i innych części konstrukcyjnych, które mają wyższe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, struktury odprowadzania ciepła, współosiowości itp. Natomiast zwykłe formy do odlewania ciśnieniowego odpowiadają szerszej gamie produktów, takich jak obudowy lamp, akcesoria sprzętowe, części sprzętu AGD itp., przy stosunkowo rozproszonych wymaganiach funkcjonalnych i trudnościach technicznych.
Różnice w strukturze projektu formy
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. przywiązuje większą wagę do symetrii wnęki formy, dokładności powierzchni podziału i kontroli koncentryczności formy przy projektowaniu form do odlewania ciśnieniowego silników, aby spełnić wymagania równowagi dynamicznej podczas pracy silnika. W projektowaniu konstrukcyjnym zwykłych form do odlewania ciśnieniowego uwzględnia się bardziej ogólne parametry, takie jak wykonalność formowania kształtowego i wydajność wyjmowania z formy. Niektóre złożone konstrukcje wykorzystują aktywne ciągnięcie rdzenia, a tolerancja techniczna jest większa.
Różnice w projektowaniu zarządzania ciepłem
Formy silnikowe zwykle integrują wiele zestawów kanałów chłodzących, aby zapewnić kontrolę temperatury kluczowych części części odlewanych ciśnieniowo. Ponieważ obudowa silnika składa się głównie z grubej konstrukcji, nierównomierny rozkład ciepła może łatwo spowodować wewnętrzny skurcz i deformację. Dlatego Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zoptymalizuje układ chłodzenia zgodnie z symulacją pola termicznego. Większość zwykłych form do odlewania ciśnieniowego ma stosunkowo prostą konstrukcję rozpraszania ciepła, głównie w oparciu o podstawowe obwody chłodzące, a próg technologii kontroli termicznej jest stosunkowo niski.
Wymagania dotyczące dokładności i stabilności formy
Formy do odlewania ciśnieniowego silników mają bardzo ścisłą kontrolę nad naddatkiem produktu na obróbkę końcową, ponieważ montaż silnika musi zapewniać szczelność obudowy oraz stojana i wirnika. Forma musi charakteryzować się wysoką powtarzalnością, aby uniknąć dryftu wymiarowego pomiędzy partiami. Chociaż zwykłe formy do odlewania ciśnieniowego mają wymagania dotyczące spójności wymiarowej, nie skupiają się one na ekstremalnej kontroli takich cech, jak różnica grubości obudowy i okrągłość wnęki wewnętrznej, jak w silnikach.
Różnice w adaptowalności materiałów stopowych
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. często wykorzystuje do projektowania form silników odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium lub stopów magnezu. Materiały te mają wysokie temperatury formowania, a formy muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zmęczenie cieplne i korozję. Natomiast zwykłe formy do odlewania ciśnieniowego mają szerszy zakres zastosowań, a materiały niskociśnieniowe, takie jak stopy cynku i niskotemperaturowe stopy aluminium, są również bardziej powszechne, a wymagania dotyczące materiałów na formy są stosunkowo luźne.
Różne strategie żywotności i konserwacji
Ponieważ produkty stosowane w formach do odlewania ciśnieniowego silników często muszą być produkowane w dużych ilościach, kluczowym czynnikiem staje się trwałość formy. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zwykle wykorzystuje stal wstępnie hartowaną lub stal poddaną obróbce cieplnej i współpracuje z metodami wzmacniania powierzchni, takimi jak azotowanie i hartowanie laserowe, w celu wydłużenia cyklu pracy formy. Zwykłe formy do odlewania ciśnieniowego są stosowane w małych i średnich partiach w wielu scenariuszach, a wymagania dotyczące żywotności i częstotliwości konserwacji są niższe niż w przypadku form specyficznych dla silnika.
Różne wymagania dotyczące sprzętu do dopasowywania form
Silnikowe formy do odlewania ciśnieniowego są często wyposażone w wysokotonażowe i wysoce zautomatyzowane maszyny do odlewania ciśnieniowego, aby poprawić rytm produkcji i spójność form. Forma musi rezerwować interfejsy, aby pasowały do mechanizmu ciągnącego rdzeń, układu chłodzenia natryskowego, automatycznego manipulatora podnoszącego itp. Większość zwykłych form do odlewania ciśnieniowego można dostosować do znormalizowanego sprzętu bez dużej liczby automatycznych urządzeń pomocniczych i mają one szersze możliwości adaptacji.
Różnice w strukturze kosztów i cyklu dostaw
Ze względu na złożoną strukturę, wysoką precyzję procesu i surowe wymagania dotyczące stali formierskiej, cykl produkcyjny form do odlewania ciśnieniowego silników jest na ogół dłuższy niż w przypadku zwykłych form do odlewania ciśnieniowego, a koszt jest również wyższy. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. musi zainwestować więcej zasobów projektowych, analiz symulacyjnych i wielu rund próbnych dostosowań form w rozwój form silnikowych. Proces opracowywania zwykłych form odlewniczych jest stosunkowo uproszczony, a cykl i koszt są bardziej elastyczne.
Jak ustalić, czy forma odlewnicza silnika wymaga naprawy lub wymiany?
Sprawdź stabilność jakości odlewów ciśnieniowych
Głównym zadaniem formy do odlewania silników polega na masowej produkcji części, takich jak obudowy i pokrywy końcowe, z zachowaniem określonych wymagań dotyczących precyzji i konstrukcji. Kiedy okaże się, że odlewy ciśnieniowe często mają zadziory, wypływki, dziury skurczowe, pory, odchylenia wymiarowe itp., może to wskazywać, że forma jest częściowo zużyta, zwiększony luz pasowania lub awaria układu chłodzenia. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zazwyczaj rejestruje trend tych zmian jakości poprzez regularne pobieranie próbek. W przypadku wystąpienia trwałego odchylenia należy rozważyć naprawę lub wymianę części konstrukcji formy.
Czy żywotność formy osiąga górną granicę projektową
Przed wprowadzeniem do produkcji każdy zestaw form oceni żywotność na podstawie użytej stali formierskiej, rodzaju stopu do odlewania ciśnieniowego, struktury chłodzenia i rytmu produkcji. Na przykład żywotność form ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości wynosi zazwyczaj od 80 000 do 150 000 form. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tworzy pliki dotyczące użycia form, rejestruje dane dotyczące form i ustawia wartości ostrzegawcze. Gdy skumulowany czas odlewania formy jest bliski projektowanej żywotności, nawet jeśli produkt jest chwilowo normalny, należy rozpocząć kompleksową ocenę, aby z wyprzedzeniem ustalić, czy dotarł do węzła wymiany.
Czy główna konstrukcja formy jest zdeformowana lub pęknięta
Ze względu na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie forma odlewnicza silnika jest podatna na akumulację naprężeń we wnęce formy, suwaku, kolumnie prowadzącej, powierzchni podziału i innych częściach po długotrwałej pracy, co powoduje pęknięcia, kąty załamania, łuszczenie zmęczeniowe cieplne i inne problemy. W szczególności, jeśli wnęka wirnika lub struktura pozycjonowania osiowego zostaną zdeformowane, będzie to miało bezpośredni wpływ na wydajność montażu silnika. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zwykle po demontażu formy stosuje kontrolę magnetyczno-proszkową, kontrolę fluorescencyjną lub kontrolę wizualną, aby określić, czy struktura jest nienormalna. Po stwierdzeniu rozszerzania się pęknięć lub luźnego dopasowania uszczelki zaleca się naprawę lub wymianę uszkodzonych części.
Czy układ chłodzenia i wydechowy działa normalnie
Zablokowanie obiegu chłodzącego wewnątrz formy lub osadzanie się węgla w rowku wydechowym doprowadzi do nierównomiernego rozkładu temperatury formy, sklejania się odlewów ciśnieniowych i zwiększenia liczby linii izolacji zimnej. Nieprawidłowa temperatura formy może również skrócić żywotność lokalnych pleśni. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. będzie regularnie czyścić i przeprowadzać testy przepływu kanału chłodzącego formę oraz sprawdzać, czy rowek wylotowy jest drożny i czy wymaga on ponownej obróbki lub regulacji. Jeżeli okaże się, że wydajność chłodzenia jest znacznie zmniejszona, a efekt konserwacji nie jest idealny, należy rozważyć wymianę elementów chłodzących lub nawet przerobienie ramy formy.
Czy zużycie kluczowych akcesoriów wpływa na dokładność montażu?
Podczas długotrwałej pracy formy części ruchome o wysokiej częstotliwości, takie jak suwaki, tuleje prowadzące, mechanizmy resetujące i kołki pozycjonujące, ulegną zużyciu. Zwiększanie luzu pasowania będzie miało wpływ na dokładność zamykania formy, powodując przemieszczenie wnęki, a tym samym wpływając na stałość wymiarów produktu. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. używa mierników do wykrywania tolerancji pasowania tych wrażliwych części podczas regularnej konserwacji i, jeśli to konieczne, wymienia akcesoria lub ponownie dopasowuje całą formę. Jeśli po wymianie nie można przywrócić dokładności montażu, rozsądniejsza jest wymiana całej formy.
Czy wyniki prób formy mogą przywrócić dokładność projektu
Po naprawie formy firma często organizuje próbę formy w celu sprawdzenia efektu naprawy. Jeśli produkt w dalszym ciągu nie jest w stanie spełnić wymagań wymiarowych lub jakość jest niestabilna, oznacza to, że uszkodzenie formy osiągnęło stan krytyczny. W tym momencie ryzyko dalszego stosowania jest wysokie. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dokona oceny na podstawie złożoności konstrukcji formy, kosztów konserwacji i późniejszej wielkości zamówienia. Jeśli wartość naprawy jest niska, zaleca się bezpośrednią wymianę nowej formy.
Czy częstotliwość konserwacji form nadal rośnie
Kiedy forma ulega częstym awariom w krótkim czasie, cykl konserwacji ulega skróceniu, a koszty konserwacji rosną, co oznacza, że stabilność konstrukcji formy spadła. Częste przestoje nie tylko wpływają na wydajność produkcyjną, ale także łatwo powodują wahania jakości partii. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zaleca, aby po wejściu w etap konserwacji o wysokiej częstotliwości zaplanować z wyprzedzeniem alternatywne przygotowanie form, a stare formy stopniowo wycofywać w połączeniu z planem produkcji.
