Jakie są formy odlewnicze z napędem elektrycznym i jakie są ich zalety?
Podstawowa definicja form odlewniczych z napędem elektrycznym
Formy odlewnicze z napędem elektrycznym to formy przemysłowe stosowane specjalnie do produkcji części konstrukcyjnych elektrycznych układów napędowych. Nadają się głównie do metalowych części kluczowych części, takich jak obudowy silników, elektryczne skrzynki sterujące i elektryczne moduły napędowe w dziedzinie pojazdów nowej energii, sprzętu automatyki przemysłowej i robotów. Wykorzystuje technologię odlewania ciśnieniowego do szybkiego wtryskiwania materiałów metalowych, takich jak aluminium, magnez i cynk, do wnęki formy w celu uzyskania jednorazowego formowania w celu spełnienia wymagań produkcyjnych dotyczących dokładności strukturalnej, wytrzymałości, rozpraszania ciepła i lekkości.
Podstawy połączenia elektrycznego układu napędowego i form odlewniczych
Wraz z szybkim rozwojem nowych pojazdów energetycznych i inteligentnych gałęzi przemysłu produkcyjnego, stawiane są wyższe wymagania projektom konstrukcyjnym elementów napędu elektrycznego. W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami mechanicznymi, elektryczne systemy napędowe muszą integrować silniki, sterowniki, struktury rozpraszające ciepło i interfejsy połączeniowe na ograniczonej przestrzeni, co wymaga, aby formy były w stanie osiągnąć złożoną geometrię, cienkościenne formowanie i wysoką spójność wymiarową. Proces odlewania ciśnieniowego jest szeroko stosowany ze względu na dużą prędkość formowania i silną integralność strukturalną, dzięki czemu forma odlewnicza z napędem elektrycznym jest kluczowym narzędziem produkcyjnym.
Siła techniczna Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Od momentu założenia w 2009 roku firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. koncentruje się na projektowaniu i produkcji form ze stopów aluminium, magnezu i cynku oraz posiada bogate doświadczenie w opracowywaniu form do odlewów ciśnieniowych. Firma posiada nowoczesny warsztat produkcyjny o powierzchni 6000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 80 pracowników, w tym ponad 30 profesjonalnych techników oraz 15 inżynierów średniego i wyższego szczebla. Posiada zdolność do produkcji ponad 300 zestawów form precyzyjnych rocznie, zapewniając solidne wsparcie dla rozwoju elementów elektrycznych układów napędowych.
Wysoka precyzja spełnia wymagania montażowe elementów napędu elektrycznego
Formy do napędów elektrycznych zwykle obejmują wiele precyzyjnych powierzchni montażowych, takich jak otwory montażowe stojana silnika, interfejsy sterownika elektronicznego, gniazda gwintowane itp. Konstrukcje te mają wysokie wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych i dokładności pozycjonowania. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wykorzystuje precyzyjny sprzęt CNC i systemy analizy przepływu formy 3D, aby zoptymalizować konstrukcję formy i zapewnić, że uformowane części spełniają wymagania dotyczące spójności i wymienności późniejszego montażu.
Lekka konstrukcja wspiera poprawę efektywności energetycznej
Elektryczne układy napędowe odgrywają ważną rolę w zmniejszaniu masy pojazdów. Forma musi umożliwiać produkcję lekkich części o rozsądnej grubości ścianek i zrównoważonej strukturze mechanicznej. Dzięki precyzyjnej konstrukcji i zoptymalizowanemu systemowi kanałów przepływowych firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zmniejsza wagę produktów odlewanych ciśnieniowo, zapewniając jednocześnie wytrzymałość, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną i zmniejszając obciążenie operacyjne.
Znaczenie projektu struktury odprowadzającej ciepło i dopasowania formy
Elektryczny układ napędowy generuje dużo ciepła podczas pracy, więc skorupowe części konstrukcyjne często integrują radiatory, kanały chłodzące itp. Forma do odlewania ciśnieniowego serii napędu elektrycznego musi dokładnie wdrożyć te szczegóły konstrukcyjne w strukturze wnęki formy, aby zapewnić, że odlew ciśnieniowy ma dobre możliwości zarządzania ciepłem i wydłuża żywotność elektrycznego układu napędowego. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. uwzględnia analizę przepływu ciepła i ocenę naprężeń na etapie projektowania formy, aby zmniejszyć błędy wymiarowe spowodowane odkształceniem termicznym.
Wspieraj automatyzację i produkcję wielogniazdową
Większość części konstrukcyjnych elektrycznego układu napędowego jest wykorzystywana w połączeniu z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, które mają wysokie wymagania dotyczące stabilności formy, rytmu otwierania i zamykania formy oraz gładkości wyjmowania produktu z formy. Elektryczną formę napędową zaprojektowaną przez Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. można bezproblemowo połączyć z automatycznym sprzętem do odlewania ciśnieniowego, wspierać projektowanie form wielogniazdowych, poprawiać wydajność produkcji i dostosowywać się do potrzeb produkcji masowej.
Kompatybilność z różnymi stopami metali
Forma z napędem elektrycznym obsługuje nie tylko odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium (takich jak ADC12, A380), ale także inne lekkie materiały metalowe, takie jak stop magnezu i stop cynku, aby spełnić wymagania dotyczące przewodności cieplnej, wytrzymałości mechanicznej i wydajności przetwarzania w różnych scenariuszach. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. elastycznie dostosowuje metodę obróbki cieplnej formy i strategię projektowania konstrukcyjnego do wyboru materiału klienta, aby poprawić zastosowanie formy i żywotność.
Równy nacisk na trwałość formy i wygodę konserwacji
Formy z napędem elektrycznym muszą często pracować w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, co stwarza wyzwania w zakresie odporności termicznej i odporności formy na zużycie. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. poprawia stabilność i żywotność formy poprzez wybór stali formierskiej o wysokiej wytrzymałości, optymalizację układu chłodzenia formy i zastosowanie technologii obróbki powierzchni. Jednocześnie konstrukcja formy uwzględnia wygodę codziennej konserwacji, co umożliwia szybką wymianę części eksploatacyjnych i zmniejsza ryzyko przestojów.
Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
Konstrukcja każdego elektrycznego układu napędowego może być inna. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. świadczy dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi w zakresie pełnego procesu, od analizy potrzeb klientów, modelowania strukturalnego, symulacji przepływu formy, sprawdzania próbek po dostawę formy wsadowej, aby zapewnić, że forma rzeczywiście spełni podwójne wymagania dotyczące struktury produktu i rytmu produkcji.
Jaka jest różnica między formami odlewniczymi z napędem elektrycznym a zwykłymi formami?
Różne cele aplikacji
Formy odlewnicze z napędem elektrycznym służą głównie kluczowym komponentom elektrycznego układu napędowego pojazdów nowej generacji, takim jak obudowy silników, obudowy sterowników elektronicznych, wsporniki modułów napędu elektrycznego itp. Większość tych części obejmuje integrację elektryczną, odprowadzanie ciepła, lekkość i inne wymagania. Zwykłe formy do odlewania ciśnieniowego są najczęściej stosowane do tradycyjnych części konstrukcyjnych, takich jak obudowy urządzeń gospodarstwa domowego, wsporniki lamp, akcesoria do narzędzi itp. Ich cele projektowe zwykle skupiają się na formowaniu kształtu i wsparciu mechanicznym i nie obejmują skomplikowanych elektronicznych systemów sterowania ani zarządzania temperaturą.
Wyższe wymagania dotyczące dokładności formowania
Odlewy ciśnieniowe w elektrycznych układach napędowych zwykle muszą być ściśle dopasowane do precyzyjnych elementów silnika, modułów obwodów i złączy, dlatego dokładność obróbki formy, kontrola tolerancji wymiarowej i dokładność powtarzalności mają wysokie standardy. Na przykład obudowa silnika może wymagać spełnienia wymagań dotyczących współosiowości gniazda łożyska i spójności wielkości montażowej stojana. W przeciwieństwie do tego, chociaż zwykłe formy również mają kontrolę wymiarową, ogólne wymagania dotyczące tolerancji są stosunkowo luźne, co pozwala na pewne odkształcenia strukturalne i korektę po obróbce.
Różna złożoność strukturalna
Formy napędu elektrycznego obejmują wiele kombinacji konstrukcyjnych, takich jak kanały chłodzące, żebra wzmacniające, otwory montażowe, wyjścia kablowe, zintegrowane interfejsy modułów itp., A złożoność projektu konstrukcyjnego jest stosunkowo wysoka. Niektóre formy wymagają również integracji wkładek lub konstrukcji wielogniazdowych, aby dostosować się do zautomatyzowanego procesu formowania. Większość zwykłych form to wnęki o pojedynczym kształcie i prostych konstrukcjach, wygodne w codziennej produkcji i konserwacji.
Więcej uwagi poświęca się rozpraszaniu ciepła i projektowaniu przepływu materiału
Przy opracowywaniu form z napędem elektrycznym szczególną uwagę zwraca się na wydajność rozpraszania ciepła przez odlewy, dlatego projekt formy często obejmuje obszar żeber rozpraszających ciepło, układ układu chłodzenia i optymalizację kanału przepływowego. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zwykle symuluje proces napełniania poprzez analizę przepływu w formie, aby zapewnić szybkie i równomierne wypełnienie stopem skomplikowanych struktur, aby uniknąć porów i zimnych zamków. Zwykłe formy wykorzystują bardziej standardowe proste kanały przepływowe i proste struktury chłodzące, koncentrując się na rytmie produkcji i kontroli kosztów.
Wyższe standardy w zakresie zastosowanych materiałów
Formy z napędem elektrycznym są zwykle poddawane większym naprężeniom termicznym, udarom mechanicznym i częstotliwości użytkowania niż formy konwencjonalne. Dlatego stal formierską wybiera się głównie ze względu na wysoką twardość, odporność na wysoką temperaturę i dużą odporność na pękanie, taką jak H13, 1.2344 ESR itp. Jednocześnie, aby zapewnić jakość odlewu ciśnieniowego, można również przeprowadzić wiele rund obróbki cieplnej i obróbki wzmacniającej powierzchnię. Zwykłe formy opierają się głównie na opłacalności, a standardy doboru materiałów i procesy przetwarzania są stosunkowo konwencjonalne.
Możliwość adaptacji wspomagających urządzeń automatyki
Produkty z serii napędów elektrycznych są zwykle produkowane w dużych ilościach i nadają się do stosowania w automatycznych systemach odlewania ciśnieniowego i robotach manipulacyjnych. Dlatego konstrukcja formy musi obsługiwać mechanizmy automatycznego otwierania, wyrzucania, chłodzenia i szybkiej wymiany formy. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zoptymalizuje układ w połączeniu z poziomem automatyzacji linii produkcyjnej podczas projektowania form z napędem elektrycznym. Zwykłe formy są najczęściej używane do obsługi ręcznej lub urządzeń półautomatycznych i mają mniejsze wymagania w zakresie adaptacji automatyzacji.
Różne zarządzanie żywotnością i cyklem konserwacji
Formy z napędem elektrycznym wymagają bardziej rygorystycznego zarządzania żywotnością form ze względu na stabilne wymagania dotyczące produktu i duże partie. Wrażliwe części formy należy regularnie wymieniać, a konstrukcja formy musi być również łatwa w utrzymaniu, demontażu i kontroli. Zwykłe formy są elastycznie przydzielane według partii produkcyjnych, przy stosunkowo luźnych cyklach konserwacji i większej elastyczności w zarządzaniu żywotnością.
Długi cykl projektowania i rozwoju
Ze względu na zmienną strukturę i wysokie wymagania dotyczące odlewów ciśnieniowych z napędem elektrycznym, rozwój form wymaga szczegółowego projektu trójwymiarowego, analizy symulacyjnej, weryfikacji prób formy, naprawy i regulacji form oraz innych etapów, a cykl rozwoju jest stosunkowo długi. Zwykłe formy mają konwencjonalne struktury, bogate doświadczenie, bardziej ustandaryzowane procesy rozwoju i krótsze cykle dostaw.
Możliwości koordynacji wielu procesów
Formy z napędem elektrycznym często współpracują z późniejszą obróbką skrawaniem, wtryskiem kleju, powlekaniem, montażem i innymi procesami wieloprocesowymi, dlatego przy projektowaniu form należy zarezerwować naddatki na obróbkę i obszary pozycjonowania montażu. Na przykład niektóre obudowy sterowników elektronicznych muszą być zaprojektowane we współpracy z płytkami PCBA, aby spełnić wymagania koordynacyjne całego zespołu. Zwykłe formy są w większości formami końcowymi i nie wymagają zbyt dużej późniejszej koordynacji procesu.
Wyższy stopień personalizacji
Ze względu na duże różnice w platformach pojazdów, elementy napędu elektrycznego są często w dużym stopniu dostosowywane w procesie odlewania ciśnieniowego. Rozwój form musi ściśle współpracować z dostosowaniami rozwiązań konstrukcyjnych klienta i elastycznie reagować na różnice między różnymi platformami i partiami. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. często przyjmuje w takich projektach model indywidualnego wsparcia inżynieryjnego. Zwykłe produkty formowe charakteryzują się wysokim stopniem standaryzacji, wysokim współczynnikiem ponownego użycia projektu i ograniczoną możliwością dostosowywania.
