Jakie są główne zalety form odlewniczych ze stopów aluminium produkowanych przez NKT Tooling?
Udoskonalone możliwości projektowania strukturalnego
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dysponuje doświadczonym zespołem technicznym, składającym się z 15 inżynierów ze średnim i wyższym tytułem technicznym oraz ponad 30 profesjonalnym personelem inżynieryjno-technicznym. W projektowaniu formy do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium firma ma możliwość rozkładania i modelowania złożonych części, dokładnej analizy rysunków produktów dostarczonych przez klientów i rozsądnego rozmieszczania kluczowych konstrukcji, takich jak linie podziału, systemy bram i układy wydechowe, poprawiając w ten sposób spójność i precyzję produktów odlewanych ciśnieniowo.
Wybór materiałów jest znakomity
Aby zapewnić długą żywotność formy w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kładzie nacisk na stosowanie stali formierskiej o wysokiej wytrzymałości przy wyborze materiałów na formy. Powszechnie stosowane materiały, takie jak H13, 8407 itp., po obróbce cieplnej próżniowej oraz hartowaniu i odpuszczaniu, mają dużą odporność na zmęczenie cieplne, skutecznie zapobiegają pękaniu formy, kątowi załamania i innym problemom oraz wydłużają cykl życia formy.
Precyzyjna obróbka zapewnia stabilność wymiarową
W procesie produkcyjnym firma wprowadziła precyzyjny sprzęt do obróbki CNC, w tym pięcioosiowe centra obróbcze, powolne cięcie drutem, frezowanie CNC i inne metody przetwarzania. W przypadku części rdzeniowych, takich jak wnęka, powierzchnia podziału i konstrukcja prowadząca, firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wykorzystuje kombinację precyzyjnej obróbki skrawaniem i ręcznego polerowania, aby kontrolować błąd wymiarowy formy w niewielkim zakresie, zapewniając gwarancję konsystencji produktów odlewanych ciśnieniowo.
Skoncentruj się na projektowaniu układu chłodzenia formy i układu wydechowego
Podczas procesu odlewania ciśnieniowego stopu aluminium konstrukcja układu chłodzenia formy wpływa bezpośrednio na prędkość chłodzenia i kontrolę odkształceń produktu. Firma wykorzystuje trójwymiarową symulację dynamiczną i optymalizację układu kanałów wody chłodzącej formę, aby zapewnić równowagę termiczną każdego obszaru formy. Jednocześnie rozsądna struktura spalin pomaga również zmniejszyć pory i wtrącenia żużla oraz poprawić jakość powierzchni odlewów.
Obsługuje zróżnicowane dostosowywanie strukturalne
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ma możliwość zaprojektowania i wyprodukowania ponad 300 zestawów form rocznie i może dostarczyć konstrukcje form jednokomorowych, wielogniazdowych, z nachylonym blatem, wkładką, gorącymi kanałami i inne rodzaje konstrukcji form zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi klienta. W przypadku bardzo złożonych i wysoce zintegrowanych strukturalnie części samochodowych, obudów silników, obudów komunikacyjnych i innych produktów firma może zapewnić kompleksowe rozwiązanie od wczesnej analizy rozwiązania po późniejsze przetwarzanie i dostawę.
Dostosuj się do wymagań aplikacji wielu branż
Produkowane przez firmę formy do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak samochody, komunikacja, sprzęt przemysłowy, sprzęt medyczny i sportowy. W przypadku różnych standardów branżowych i wymagań dotyczących precyzji firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. może elastycznie dostosowywać strategię projektowania i parametry produkcyjne, aby spełnić wymagania funkcjonalne dotyczące lekkości, odporności na ciepło, wytrzymałości i innych aspektów.
Ścisły system kontroli jakości
Podczas procesu produkcji form firma wdraża wiele procesów kontroli jakości, w tym samokontrolę podczas przetwarzania, kontrolę funkcjonalną po montażu i próbie formy oraz kontrolę wymiarów końcowych. Korzystaj z profesjonalnego sprzętu badawczego, takiego jak trójwspółrzędnościowe maszyny pomiarowe, twardościomierze i defektoskopy, aby mieć pewność, że każdy zestaw form spełnia standardy techniczne wyznaczone przez klientów.
Stałe wsparcie techniczne i obsługa posprzedażowa
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. świadczy nie tylko usługi w zakresie produkcji form, ale także zapewnia pomocnicze usługi techniczne, takie jak analiza przepływu formy, sugestie optymalizacji strukturalnej, śledzenie próbnych form i wskazówki dotyczące konserwacji form. Jeśli po wdrożeniu formy do produkcji przez klienta napotkane zostaną problemy, takie jak zużycie konstrukcji i zmniejszenie wydajności, firma może szybko zareagować i zapewnić ukierunkowane wsparcie techniczne.
W jaki sposób NKT Tooling zapewnia dokładność i spójność form odlewniczych ze stopów aluminium?
Precyzyjny proces projektowania wstępnego
W procesie produkcyjnym formy do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium Wstępny projekt jest podstawą zapewnienia dokładności i spójności. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. korzysta z profesjonalnego oprogramowania do modelowania 3D (takiego jak UG, Pro/E, AutoCAD itp.) do modelowania, części, analizy strukturalnej i symulacji przepływu form na podstawie rysunków produktów dostarczonych przez klientów. Na etapie projektowania uwzględnia się kluczowe parametry, takie jak rozkład sił, droga przepływu materiału, położenie wylotu i system chłodzenia formy, aby zapewnić rozsądną konstrukcję formy i stworzyć stabilną podstawę do późniejszej precyzyjnej obróbki i odlewania.
Ścisły dobór materiałów i technologia przetwarzania
Stabilność wymiarowa i odporność formy na zmęczenie cieplne są bezpośrednio powiązane z wybranymi materiałami. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wykorzystuje głównie stal formierską o dobrych parametrach obróbki cieplnej (np. H13, 1.2344 itp.) w formach do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium i poddaje się profesjonalnym procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie próżniowe, w celu poprawy twardości i wytrzymałości materiału, zmniejszenia ryzyka odkształcenia podczas powtarzającego się rozszerzania i kurczenia się cieplnego oraz kontrolowania wahań dokładności ze źródła.
Precyzyjny sprzęt do obróbki CNC
Firma stale inwestuje w konfigurację sprzętu i jest wyposażona w wysokiej klasy sprzęt obróbczy, taki jak pięcioosiowe centra obróbcze, frezarki CNC, maszyny EDM i wolne cięcie drutem. Zastosowanie tego sprzętu umożliwia precyzyjną obróbkę kluczowych części konstrukcyjnych, takich jak wnęki, suwaki, nachylone blaty i wkładki, a błąd jest kontrolowany w zakresie mikronów, aby zapewnić, że ogólna konstrukcja formy jest precyzyjna i zgodna z efektem formowania.
Mechanizm kontroli procesu i samokontroli
Podczas przetwarzania firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wdraża segmentowy mechanizm kontroli jakości. Po zakończeniu każdego etapu przetwarzania operator musi przeprowadzić samokontrolę wymiarową, obejmującą pomiar punktów kluczowych, kontrolę konturu i kalibrację tolerancji dopasowania, aby upewnić się, że wynik każdego procesu jest stabilny i kwalifikowany. Ta kontrola procesu nie tylko poprawia ogólną dokładność, ale także skutecznie pozwala uniknąć problemów spowodowanych skumulowanymi błędami.
Montaż formy i debugowanie dopasowania
Podczas procesu montażu formy luz, pasowanie ślizgowe i dokładność pozycjonowania każdego elementu bezpośrednio wpływają na działanie formy. Firma wykorzystuje precyzyjne narzędzia pomiarowe (takie jak szczelinomierze, mikrometry, mierniki średnicy wewnętrznej itp.) do kontroli współpracujących części w celu zapewnienia dokładności zamknięcia pomiędzy formą ruchomą a formą stałą. Jednocześnie przeprowadzane jest dynamiczne debugowanie całej konstrukcji na etapie próby formy, aby dostosować dokładność zamykania formy i gładkość przesuwania ruchomych części formy, aby uzyskać spójność i stabilność strukturalną.
Optymalizacja wspomagana analizą przepływu formy
Przed formalną obróbką firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. przeprowadzi analizę przepływu formy w formach o złożonej strukturze lub wysokich wymaganiach dotyczących formowania i wykorzysta symulację oprogramowania do przewidywania stanu przepływu cieczy aluminiowej w formie, czasu chłodzenia, ryzyka skurczu, rozkładu porów i innych czynników, aby z wyprzedzeniem dostosować parametry struktury formy, uniknąć problemów z niestabilnością wymiarową, które mogą wystąpić podczas procesu odlewania ciśnieniowego, oraz poprawić konsystencję produktów odlewanych ciśnieniowo.
Detekcja trzech współrzędnych i rejestracja danych jakościowych
Po wyprodukowaniu formy firma wykorzystuje trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy do przeprowadzenia końcowej kontroli kluczowych wymiarów i ocenia, czy forma spełnia wymagania tolerancji projektowej, poprzez porównanie danych i analizę punktów współrzędnych. Ponadto dane z kontroli zostaną zapisane w systemie jakości jako odniesienie do późniejszej naprawy, regulacji lub regeneracji formy, a także zapewnią klientom pełne informacje dotyczące identyfikowalności jakości.
Sugestie dotyczące śledzenia posprzedażnego i konserwacji form
Podczas rzeczywistego użytkowania forma będzie poddawana wielokrotnym cyklom otwierania i zamykania oraz odlewania, co stanowi ciągły test dokładności konstrukcji. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zapewnia sugestie dotyczące konserwacji form i monitorowanie techniczne podczas użytkowania, takie jak regularna kontrola zużycia kołków prowadzących, czyszczenie rowków wydechowych, regulacja kanałów chłodzących itp., aby pomóc klientom utrzymać stabilność strukturalną formy podczas długotrwałej eksploatacji.
