Jakie są wspólne cechy konstrukcyjne konwencjonalnych form do odlewania ciśnieniowego serii pojazdów?
Wysoce ukierunkowany projekt
Projekt konwencjonalne formy do odlewania ciśnieniowego serii pojazdów zazwyczaj koncentruje się wokół konkretnego modelu pojazdu i wymagań dotyczących jego podzespołów. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. uzyska dogłębną wiedzę na temat funkcji, struktury i środowiska instalacji komponentów pojazdu podczas procesu projektowania, aby mieć pewność, że forma będzie dokładnie odpowiadać rozmiarom i wymaganiom wydajnościowym produktu końcowego. Ta ukierunkowana konstrukcja pomaga poprawić wydajność obróbki i dokładność montażu odlewów.
Złożona, ale rozsądna struktura
Odlewane części pojazdów mają zwykle złożony kształt i obejmują wiele powierzchni funkcjonalnych i struktur łączących. Dlatego projekt formy musi uwzględniać racjonalność całej konstrukcji. Projektanci muszą wziąć pod uwagę sztywność, właściwości wydechowe, chłodzące i rozformowujące formy, aby zapewnić stabilną pracę formy podczas procesu produkcyjnego, uniknąć odkształceń i uszkodzeń oraz zapewnić jakość odlewów.
Zastosuj projekt modelu podzielonego
Konwencjonalne formy do odlewania ciśnieniowego serii pojazdów najczęściej przyjmują konstrukcję dzieloną, to znaczy forma jest podzielona na wiele części w celu łatwego montażu i wymiany. Konstrukcja formy dzielonej nie tylko poprawia elastyczność formy, ale także ułatwia codzienną konserwację i naprawy, pomagając jednocześnie poprawić wydajność produkcji i skrócić przestoje w produkcji.
Zwróć uwagę na układ układu chłodzenia
Projekt mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Uwzględnienie właściwości materiału i technologii przetwarzania
Należy w pełni uwzględnić właściwości i wymagania procesu odlewania stosowanych materiałów stopowych (takich jak stopy aluminium, magnezu, cynku) oraz projekt. Współczynnik rozszerzalności cieplnej, płynność i charakterystyka krzepnięcia różnych materiałów są różne. Projekt formy musi odpowiednio dostosować rozmiar i strukturę, aby zapewnić stabilność wymiarową i jakość powierzchni odlewów.
Projektowanie z naciskiem na trwałość formy
Formy do odlewania pojazdów stoją przed wieloma zadaniami produkcyjnymi, a projektowanie koncentruje się na poprawie odporności na zużycie i zmęczenia. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wybiera w projekcie odpowiednie procesy obróbki stali i powierzchni, aby wzmocnić łatwo zużywające się części i zapewnić stabilne działanie formy podczas długotrwałej pracy.
Weź pod uwagę zarówno wygodę obróbki, jak i montażu
Projekt formy musi również uwzględniać wygodę produkcji i montażu po montażu, rozsądnie ustalić kolejność przetwarzania i metodę montażu każdego elementu formy, aby zmniejszyć trudność i koszty produkcji. Ten pomysł na projekt pomaga skrócić cykle produkcyjne i poprawić wydajność dostaw.
Skoncentruj się na precyzyjnej kontroli
Konwencjonalne formy do odlewania ciśnieniowego serii pojazdów mają wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej. Projekt będzie łączyć zaawansowaną technologię pomiarową i parametry procesu, aby zapewnić dokładność produkcji form i dokładność montażu, spełniając tym samym rygorystyczne standardy jakości części samochodowych.
Dostosuj się do potrzeb produkcji masowej
Części pojazdów zwykle wymagają produkcji masowej, a konstrukcja formy musi spełniać wymagania długotrwałego użytkowania o wysokiej wytrzymałości. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. w pełni uwzględnia trwałość i wygodę konserwacji podczas projektowania, dzięki czemu forma nadaje się do produkcji masowej i zapewnia ciągłość produkcji.
Zintegruj potrzeby dostosowywania klienta
Podczas procesu projektowania form do odlewania ciśnieniowego konwencjonalnych serii pojazdów firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. przywiązuje wagę do specjalnych wymagań klientów i zapewnia spersonalizowane rozwiązania projektowe, aby sprostać specjalnym procesom i potrzebom technicznym różnych modeli i różnych części, a także poprawić satysfakcję klienta.
Jakie środki podjęto w ramach precyzyjnej kontroli konwencjonalnych form odlewniczych serii pojazdów?
Oprogramowanie do precyzyjnego projektowania wspiera kontrolę dokładności formy
Na etapie projektowania konwencjonalne formy do odlewania ciśnieniowego serii pojazdów , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. szeroko wykorzystuje oprogramowanie do modelowania trójwymiarowego i systemy projektowania wspomaganego komputerowo (takie jak UG, CATIA i Pro/E) do cyfrowego modelowania struktury formy. Narzędzia te pomagają inżynierom dokładnie kontrolować wymiary, tolerancje koordynacji i relacje montażowe części na początku projektowania, aby zapewnić kontrolowaną dokładność projektu. Dzięki wstępnej analizie symulacyjnej można również zoptymalizować ścieżkę przepływu materiału, pole temperatury i obszar koncentracji naprężeń, aby poprawić podstawę dokładności późniejszej produkcji i użytkowania form.
Ściśle kontroluj tolerancje przetwarzania form
Dokładność obróbki formy bezpośrednio wpływa na jakość końcowego odlewu. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wykorzystuje w procesie produkcji form precyzyjne obrabiarki CNC, pięcioosiowe centra obróbcze, sprzęt do cięcia drutu i technologię obróbki iskrą elektryczną w celu wdrożenia kontroli tolerancji na poziomie mikronów w kluczowych lokalizacjach. Jednocześnie technicy udoskonalili zarządzanie zużyciem narzędzi, prędkością posuwu, prędkością wrzeciona i innymi parametrami, aby zapewnić, że każdy etap przetwarzania mieści się w standardowym zakresie i zmniejszyć odchyłki wymiarowe.
Produkcja form z materiałów o wysokiej stabilności
Stabilność wymiarowa materiału jest podstawowym warunkiem kontroli dokładności. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. preferuje materiały ze stali formierskiej o dużej stabilności termicznej i odporności na zużycie (takie jak H13, SKD61 itp.). Materiały te nie ulegają łatwo odkształceniom po wielokrotnym odlewaniu w wysokiej temperaturze, co pomaga zachować dokładność wymiarową formy przez długi czas. Ponadto podczas procesu obróbki cieplnej stali firma stosuje wieloetapowy proces kontroli temperatury, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne materiału i zmniejszyć błędy spowodowane odkształceniami termicznymi.
Wielorundowy system kontroli poprawia gwarancję dokładności
Aby mieć pewność, że dokładność formy spełnia wymagania projektowe, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wdraża system testowania pełnego procesu. Począwszy od etapu zgrubnej obróbki części, przeprowadzana jest kontrola wymiarowa, a po wykończeniu przeprowadzane są kompleksowe pomiary każdej kluczowej części. Użyj trójwspółrzędnych przyrządów pomiarowych (CMM), wysokościomierza, projektora optycznego i innych narzędzi do wykrywania, aby uzyskać bardzo precyzyjne dane wymiarowe. Wszystkie wyniki pomiarów są porównywane z danymi CAD. Części z odchyleniami przekraczającymi zadany zakres zostaną poddane ponownej obróbce lub złomowaniu w celu zapewnienia dokładności montażu formy.
Sprawdź dokładność i stabilność procesu testowania formy
Po ukończeniu i złożeniu formy firma Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. przeprowadzi operację testową formy. Poprzez wtryskiwanie rzeczywistych materiałów stopowych, rozmiar, jakość powierzchni i spójność grubości produktów próbnych są kompleksowo testowane. Wyniki testów formy nie tylko weryfikują kontrolę wymiarową korpusu formy, ale także sprawdzają, czy istnieją czynniki wpływające na dokładność układu chłodzenia, konstrukcji wydechu i układu podawania. Wyniki informacji zwrotnych od formy testowej służą do dalszego debugowania formy w celu osiągnięcia stabilnego stanu przed masową produkcją.
System kontroli temperatury zapewnia stabilną dokładność wymiarową
Podczas procesu odlewania ciśnieniowego forma poddawana jest powtarzającemu się szokowi termicznemu w wysokiej temperaturze, który zagraża stabilności wymiarów formy. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. organizuje rozsądny system kontroli temperatury w formie, obejmujący kanały wodne chłodzące i lokalne urządzenia kontrolujące temperaturę w celu utrzymania równowagi temperaturowej w każdym obszarze formy. Kontrolowanie amplitudy zmian rozszerzalności cieplnej i skurczu cieplnego formy pomaga utrzymać dokładność wnęki formierskiej i zmniejsza błędy wymiarowe spowodowane różnicą temperatur.
Modułowa i regulowana konstrukcja kluczowych komponentów
W konwencjonalnych formach do odlewania ciśnieniowego serii pojazdów niektóre kluczowe konstrukcje, takie jak suwaki, rdzenie, wkładki i inne komponenty, są projektowane w formie modułowej lub regulowanej. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. stosuje tę metodę bez konieczności wymiany całego korpusu formy podczas późniejszej regulacji lub naprawy. Tylko dostrojenie może zapewnić naprawę i kontrolę lokalnej dokładności. To nie tylko wydłuża żywotność formy, ale także poprawia skuteczność utrzymania dokładności wymiarowej.
Szkolenie techniczne personelu i system odpowiedzialności za jakość
Produkcja form o wysokiej precyzji zależy od poziomu umiejętności operatora. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. regularnie prowadzi szkolenia zawodowe dla pracowników technicznych i inspektorów, obejmujące czytanie rysunków, zrozumienie tolerancji wymiarowych, specyfikacje działania sprzętu itp. Ustanowienie jasnego systemu odpowiedzialności za jakość i wdrożenie dla ludzi zadań związanych z kontrolą dokładności. Każdy uczestnik jest odpowiedzialny za swoje powiązania operacyjne i doskonalenie poziomu zarządzania dokładnością całego procesu.
System zarządzania danymi i identyfikowalności
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. stworzyło kompletny system rejestrowania danych dotyczących form, obejmujący parametry projektowe, dane dotyczące przetwarzania, wyniki testów i informacje zwrotne z testów. Każdy zestaw form posiada niezależne numery i archiwa, co pozwala na identyfikowalne zarządzanie całym procesem. Poprzez porównanie i analizę danych można odkryć i skorygować potencjalne źródła odchyleń dokładności, co pomaga w ciągłym doskonaleniu i śledzeniu jakości.
